Filtry wysokociśnieniowe HFP - filtracja sprężonego powietrza do 50 bar

Instalacje pracujące przy ciśnieniu powyżej 16 bar wymagają specjalistycznej armatury. Filtry wysokociśnieniowe serii HFP zostały zaprojektowane do bezpiecznej i stabilnej pracy w systemach sprężonego powietrza oraz azotu o ciśnieniu roboczym do 50 bar. Stanowią niezbędny element instalacji z doprężaczami, chroniąc zarówno urządzenia końcowe, jak i obsługę przed skutkami zanieczyszczeń i awarii ciśnieniowych.

Filtry HFP są stosowane wszędzie tam, gdzie standardowe filtry sieciowe nie spełniają wymagań wytrzymałościowych ani jakościowych medium.

Dlaczego standardowe filtry nie nadają się do wysokiego ciśnienia

Filtry projektowane do pracy przy 10–16 bar nie są przystosowane do obciążeń występujących przy 30–50 bar. Zastosowanie takiej armatury w instalacji wysokociśnieniowej grozi:

• uszkodzeniem korpusu filtra,
• gwałtownym rozszczelnieniem instalacji,
• realnym zagrożeniem dla zdrowia i życia obsługi.

Filtry HFP eliminują to ryzyko, ponieważ zostały zaprojektowane od podstaw z myślą o pracy w reżimie wysokiego ciśnienia.

Konstrukcja filtrów HFP – bezpieczeństwo jako priorytet

Seria HFP spełnia wymagania Dyrektywy Ciśnieniowej (PED) dla urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem. Korpusy filtrów wykonywane są z wysokogatunkowych stopów aluminium, poddawanych obróbce chemicznej i zabezpieczanych powłoką proszkową.

Kluczowe cechy konstrukcyjne:

• zwiększona grubość ścianek,
• wzmocniona geometria gwintów,
• wysoki współczynnik bezpieczeństwa,
• odporność na nagłe skoki ciśnienia i uderzenia hydrauliczne.

Dzięki temu filtry HFP zachowują stabilność strukturalną nawet w dynamicznych układach z doprężaczami.

Klasy filtracji HFP – skuteczność przy dużej gęstości medium

Sprężone powietrze przy 40 bar ma wielokrotnie większą gęstość niż przy standardowych 7 bar. Wymaga to wkładów filtracyjnych o wzmocnionej konstrukcji, odpornych na deformację i zgniecenie.

W ramach serii HFP dostępne są następujące stopnie filtracji:

• HFP-P (wstępne): separacja cząstek stałych do ok. 3 µm. Podstawowa ochrona mechaniczna instalacji.
• HFP-S / HFP-X (dokładne): filtry koalescencyjne usuwające aerozole olejowe i drobne cząstki do 0,01 µm. Chronią zawory, pneumatyczne układy sterowania i precyzyjne komponenty.
• HFP-Z (węglowe): usuwanie par oleju i zapachów. Niezbędne w produkcji opakowań PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz w aplikacjach o najwyższych wymaganiach czystości.

Zastosowania filtrów wysokociśnieniowych HFP

Filtry HFP są standardem w branżach wykorzystujących technologię High Pressure:

• Przemysł opakowaniowy (PET) – ochrona form i elektrozaworów w maszynach rozdmuchowych.
• Cięcie laserowe – filtracja azotu sprężanego do 30–40 bar; czystość gazu wpływa bezpośrednio na jakość krawędzi i żywotność optyki.
• Próby ciśnieniowe – stanowiska testowe armatury i zbiorników.
• Systemy rozruchowe silników okrętowych – instalacje wymagające stabilnego ciśnienia rzędu 30 bar.

Odprowadzanie kondensatu w instalacjach wysokociśnieniowych

W instalacjach bezobsługowych możliwe jest zastosowanie specjalistycznych spust wysokociśnieniowych (HP) - czasowo elektroniczny - przystosowanych do pracy przy ciśnieniu do 50 bar.

Dobór filtrów HFP - wsparcie Walter Kompressortechnik

Dobór filtrów wysokociśnieniowych wymaga uwzględnienia:

• rzeczywistego przepływu (z korektą na ciśnienie),
• rodzaju medium (powietrze / azot),
• wymaganego stopnia czystości,
• warunków pracy instalacji.

Walter Kompressortechnik zapewnia wsparcie projektowe i techniczne przy doborze filtrów HFP, gwarantując bezpieczeństwo ludzi, maszyn i procesu.

W instalacjach wysokociśnieniowych nie ma miejsca na kompromisy. Skontaktuj się z zespołem Walter Kompressortechnik – dobierzemy filtry HFP dopasowane do Twojego systemu doprężania i wymagań technologicznych.