Filtry sprężonego powietrza WFP - filtracja wstępna i dokładna Czystość sprężonego powietrza bezpośrednio wpływa na niezawodność automatyki, żywotność narzędzi pneumatycznych oraz jakość procesów technologicznych. Filtry sprężonego powietrza serii WFP to podstawowy element systemu uzdatniania oferowanego przez Walter Kompressortechnik, przeznaczony do usuwania cząstek stałych, aerozoli olejowych oraz par węglowodorów z instalacji pneumatycznych. Filtry WFP umożliwiają budowę elastycznych układów filtracji, dopasowanych do wymagań odbiornika końcowego i klas czystości określonych w normie ISO 8573-1. Rola filtrów WFP w instalacji sprężonego powietrza Podczas sprężania powietrza następuje wielokrotne zwiększenie stężenia zanieczyszczeń zasysanych z otoczenia. Kurz, wilgoć oraz mgła olejowa trafiają bezpośrednio do instalacji, gdzie mogą powodować: zacinanie się zaworów i siłowników przyspieszone zużycie narzędzi pneumatycznych awarie automatyki i układów sterowania problemy jakościowe w procesach produkcyjnych Filtry WFP montowane są bezpośrednio na rurociągu i odpowiadają za fizyczną separację zanieczyszczeń zanim powietrze trafi do odbiorników lub kolejnych stopni uzdatniania, takich jak osuszacze czy filtry wysokiej dokładności. Konstrukcja i zalety filtrów WFP Seria WFP została zaprojektowana z myślą o pracy w warunkach przemysłowych. Korpusy filtrów wykonane są z odlewów aluminiowych, co zapewnia: odporność na korozję wewnętrzną, wysoką wytrzymałość mechaniczną, bezpieczną pracę w kontakcie z kondensatem wodno-olejowym. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą rozbudowę systemu filtracji oraz szybką wymianę wkładów, bez ingerencji w instalację. Rodzaje wkładów filtracyjnych i stopnie filtracji Jedną z kluczowych zalet serii WFP jest możliwość stosowania różnych wkładów filtracyjnych w tym samym korpusie, w zależności od wymaganej klasy czystości powietrza: Filtry wstępne (cząsteczkowe): usuwają zanieczyszczenia stałe, takie jak rdza, pył czy opiłki, o wielkości do około 3 μm. Stosowane jako pierwszy etap filtracji, najczęściej za zbiornikiem sprężonego powietrza. Filtry dokładne (koalescencyjne): przeznaczone do separacji mgły olejowej i drobnych cząstek do 0,01 μm. Redukują zawartość oleju w powietrzu do poziomu około 0,01 mg/m³, chroniąc automatykę i elementy precyzyjne. Filtry z węglem aktywnym (adsorpcyjne): stosowane jako ostatni stopień filtracji. Usuwają pary oleju i zapachy, umożliwiając uzyskanie technicznie bezolejowego powietrza (poniżej 0,003 mg/m³). Dlaczego niski spadek ciśnienia ma znaczenie Każdy element filtracyjny generuje spadek ciśnienia, który bezpośrednio przekłada się na zużycie energii przez sprężarkę. Filtry o niewłaściwej konstrukcji powodują konieczność podnoszenia ciśnienia roboczego w instalacji, co zwiększa koszty eksploatacyjne. Filtry WFP zostały zaprojektowane z myślą o minimalnych stratach ciśnienia, dzięki zoptymalizowanej geometrii przepływu i dużej powierzchni czynnej wkładów. Pozwala to utrzymać stabilne parametry instalacji bez nadmiernego obciążania sprężarki. Zastosowanie filtrów WFP w branżach przemysłowych Dobór odpowiedniej konfiguracji filtrów WFP zależy od rodzaju odbiorników i procesu technologicznego: Narzędzia pneumatyczne i siłowniki – filtracja wstępna i podstawowe odolejanie, zapobiegające wypłukiwaniu smaru i awariom zaworów. Lakiernictwo i malowanie proszkowe – wymagane filtry dokładne i węglowe; nawet śladowe ilości oleju powodują wady powłok. Cięcie laserowe – wysoka czystość powietrza chroni optykę lasera i stabilność procesu. Filtry WFP stanowią bazę systemu uzdatniania, który może być dalej rozbudowywany o kolejne stopnie filtracji oraz osuszanie sprężonego powietrza. Zadbaj o niezawodność swojej instalacji pneumatycznej! Skontaktuj się z zespołem Walter Kompressortechnik - pomożemy dobrać odpowiedni filtr WFP, wkład filtracyjny i konfigurację dopasowaną do wydajności Twojej sprężarki i wymagań procesu  

Filtr instalacyjny, 1 mikron

Filtr instalacyjny, 0,01 mikrona

Filtry węglowe WFA - technicznie bezolejowe sprężone powietrze W standardowych instalacjach pneumatycznych śladowe ilości oparów oleju są akceptowalne. W wielu procesach przemysłowych stanowią jednak poważne zagrożenie dla jakości produktu. Filtry węglowe serii WFA zostały zaprojektowane do usuwania par węglowodorów i zapachów ze sprężonego powietrza, zapewniając medium technicznie bezolejowe, zgodne z najwyższymi klasami czystości wg ISO 8573-1. Filtr WFA jest stosowany jako ostatni etap uzdatniania powietrza, wszędzie tam, gdzie nawet minimalna kontaminacja olejem jest niedopuszczalna. Jaką rolę pełnią filtry węglowe WFA w instalacji Filtry WFA nie zastępują filtrów wstępnych ani koalescencyjnych. Ich zadaniem nie jest mechaniczne usuwanie kropli oleju, lecz eliminacja oparów oleju, które przenikają przez klasyczne stopnie filtracji. Dlatego filtr węglowy WFA: montuje się za filtrami dokładnymi (koalescencyjnymi), pracuje na powietrzu już osuszonym i oczyszczonym z cieczy, odpowiada za „ostateczne doczyszczenie” medium przed odbiornikiem końcowym. Bez wcześniejszej filtracji wstępnej i dokładnej filtr węglowy uległby szybkiemu nasyceniu i stracił skuteczność. Zasada działania filtrów węglowych WFA Sercem filtra WFA jest wkład z węgla aktywnego – materiału o bardzo dużej powierzchni właściwej, umożliwiającej wiązanie cząsteczek na poziomie molekularnym. Proces oczyszczania opiera się na adsorpcji: opary oleju i związki zapachowe przywierają do porowatej struktury węgla, nie są wypychane dalej z medium, lecz trwale zatrzymywane we wkładzie, powietrze opuszczające filtr osiąga zawartość oleju poniżej 0,003 mg/m³. To poziom czystości wymagany w aplikacjach o najwyższych standardach jakościowych. Gdzie filtr węglowy WFA jest niezbędny? Filtry WFA nie są przeznaczone do zasilania narzędzi pneumatycznych czy siłowników. Ich zastosowanie jest uzasadnione wyłącznie w procesach krytycznych: Przemysł spożywczy i napojowy: pakowanie, transport pneumatyczny produktów sypkich, napowietrzanie – brak zapachu i smaku oleju jest warunkiem dopuszczenia produktu. Lakiernictwo i malowanie proszkowe: opary oleju powodują powstawanie wad powłoki („rybie oczka”, kratery). Filtr WFA jest obowiązkowym, końcowym etapem przygotowania powietrza. Farmacja i laboratoria: zasilanie aparatury oraz procesy wytwarzania, w których czystość medium ma wpływ na wynik i bezpieczeństwo. Medycyna i stomatologia: powietrze do unitów i instalacji medycznych (przy spełnieniu dodatkowych wymagań formalnych). Cięcie laserowe: ochrona optyki przed osadzaniem się filmu olejowego, który może ulec przypaleniu przez wiązkę lasera. Eksploatacja i serwis filtrów węglowych WFA Eksploatacja filtrów węglowych różni się istotnie od filtrów koalescencyjnych: Brak dalszego spadku ciśnienia: nasycenie węgla aktywnego nie powoduje „zatykania” filtra. Manometr różnicowy nie sygnalizuje zużycia wkładu. Wymiana czasowa: wkłady WFA należy wymieniać według interwału godzinowego (najczęściej 1000–2000 godzin pracy w temperaturze referencyjnej 20°C) lub natychmiast po wykryciu zapachu oleju w instalacji. Wpływ temperatury: podwyższona temperatura sprężonego powietrza znacząco skraca żywotność węgla aktywnego. Dlatego filtr WFA powinien pracować wyłącznie za skutecznym chłodzeniem i osuszaniem. Dobór filtrów węglowych WFA - wsparcie Walter Kompressortechnik Walter Kompressortechnik dostarcza filtry węglowe WFA jako element kompletnych systemów uzdatniania sprężonego powietrza. Pomagamy dobrać: wielkość filtra do rzeczywistego przepływu, właściwą konfigurację stopni filtracji, rozwiązanie dopasowane do branży i wymagań jakościowych. Jeżeli Twój proces nie toleruje nawet śladowych ilości oleju - filtr WFA jest koniecznością. Skontaktuj się z zespołem Walter Kompressortechnik. Dobierzemy filtr węglowy WFA, który zapewni czystość powietrza zgodną z wymaganiami Twojej produkcji.

Filtry kołnierzowe WFDNP - filtracja sprężonego powietrza dla dużych przepływów Duże instalacje sprężonego powietrza wymagają komponentów o odpowiedniej przepustowości. W systemach zasilanych przez sprężarki śrubowe o wysokiej wydajności standardowe filtry gwintowane stają się wąskim gardłem, powodując niepotrzebne straty energii. Filtry kołnierzowe serii WFDNP zostały zaprojektowane do obsługi bardzo dużych przepływów sprężonego powietrza przy minimalnym spadku ciśnienia. Seria WFDNP jest dedykowana do centralnych sprężarkowni i głównych rurociągów przesyłowych, gdzie każdy ułamek bara strat przekłada się na koszty eksploatacyjne. Czym wyróżniają się filtry kołnierzowe WFDNP Podstawową różnicą między filtrami WFDNP a klasycznymi filtrami gwintowanymi jest sposób przyłączenia i skala pracy. Podczas gdy filtry WFP kończą się zazwyczaj na przyłączach gwintowanych do 3”, filtry WFDNP wyposażone są w kołnierze DN80 i większe, umożliwiające bezpośredni montaż na rurociągach magistralnych. Przy przepływach rzędu 20, 50 czy nawet 100 m³/min: każdy dodatkowy spadek ciśnienia zwiększa obciążenie sprężarki, rosną koszty energii elektrycznej, spada ogólna sprawność instalacji. Dzięki powiększonym korpusom, zoptymalizowanej geometrii przepływu oraz dużej powierzchni czynnej wkładów, filtry WFDNP zapewniają wysoką skuteczność filtracji bez dławienia instalacji. Gdzie stosuje się filtry WFDNP w instalacji Filtry kołnierzowe nie są rozwiązaniem punktowym. Ich naturalnym środowiskiem pracy są centralne systemy uzdatniania sprężonego powietrza. Typowe miejsca montażu: bezpośrednio za sprężarką śrubową dużej mocy - jako filtr wstępny chroniący osuszacze przed zanieczyszczeniami stałymi i nadmiarem kondensatu, na głównym kolektorze wyjściowym na hale produkcyjne - jako filtr dokładny, zapewniający jednolitą klasę czystości dla całej sieci dystrybucyjnej. Takie rozwiązania są standardem w zakładach o wysokim zapotrzebowaniu na sprężone powietrze, m.in.: hutnictwie i przemyśle metalurgicznym, przemyśle cementowym i materiałów sypkich, stoczniach i dużych zakładach automotive, papierniach i zakładach przetwórstwa masowego. Budowa filtrów WFDNP i obsługa serwisowa Korpusy filtrów WFDNP wykonywane są z wysokogatunkowego aluminium, a w największych rozmiarach - ze stali węglowej zabezpieczonej antykorozyjnie. Konstrukcja kołnierzowa zapewnia: wysoką szczelność połączeń, stabilność mechaniczną na rurociągach o dużych średnicach, bezpieczeństwo pracy przy wysokich przepływach. Filtry zaprojektowano z myślą o łatwym serwisowaniu. Wymiana wkładu nie wymaga demontażu filtra z instalacji - dostęp do elementu filtracyjnego jest możliwy po otwarciu obudowy, co skraca przestoje i ułatwia pracę służbom UR. Konfiguracja wkładów i klasy czystości Korpus WFDNP stanowi bazę, której funkcję definiuje zastosowany wkład filtracyjny. W zależności od potrzeb instalacji filtry mogą pracować jako: Filtry wstępne (P): separacja cząstek stałych do ok. 3 µm. Stosowane przed osuszaczami i kolejnymi stopniami uzdatniania. Filtry dokładne (S / X): filtry koalescencyjne usuwające wodę i aerozole olejowe. Kluczowe dla ochrony pneumatyki zaworowej i automatyki na halach produkcyjnych. Filtry węglowe (Z): wersje kołnierzowe z węglem aktywnym, stosowane w centralnych układach przemysłu spożywczego i chemicznego, gdzie wymagane jest usunięcie zapachów i par oleju z całej sieci. Dobór filtrów WFDNP - wsparcie Walter Kompressortechnik Walter Kompressortechnik wspiera zakłady przemysłowe przy: projektowaniu nowych sprężarkowni, modernizacji istniejących instalacji, optymalizacji bilansu energetycznego sieci sprężonego powietrza. Pomagamy dobrać średnicę przyłącza (DN), przepustowość filtra oraz klasę filtracji, tak aby instalacja pracowała stabilnie, bez zbędnych strat ciśnienia i kosztów energii. Przy dużych przepływach filtr musi pomagać instalacji, a nie ją ograniczać. Skontaktuj się z zespołem Walter Kompressortechnik – dobierzemy filtr kołnierzowy WFDNP dopasowany do rzeczywistych warunków pracy Twojej sprężarkowni.  

Filtr sprężonego powietrza

Filtr sprężonego powietrza

Filtr sprężonego powietrza

Filtr przeciwolejowy o niskim spadku ciśnienia

Filtry wysokociśnieniowe HFP - filtracja sprężonego powietrza do 50 bar Instalacje pracujące przy ciśnieniu powyżej 16 bar wymagają specjalistycznej armatury. Filtry wysokociśnieniowe serii HFP zostały zaprojektowane do bezpiecznej i stabilnej pracy w systemach sprężonego powietrza oraz azotu o ciśnieniu roboczym do 50 bar. Stanowią niezbędny element instalacji z doprężaczami, chroniąc zarówno urządzenia końcowe, jak i obsługę przed skutkami zanieczyszczeń i awarii ciśnieniowych. Filtry HFP są stosowane wszędzie tam, gdzie standardowe filtry sieciowe nie spełniają wymagań wytrzymałościowych ani jakościowych medium. Dlaczego standardowe filtry nie nadają się do wysokiego ciśnienia Filtry projektowane do pracy przy 10–16 bar nie są przystosowane do obciążeń występujących przy 30–50 bar. Zastosowanie takiej armatury w instalacji wysokociśnieniowej grozi: uszkodzeniem korpusu filtra, gwałtownym rozszczelnieniem instalacji, realnym zagrożeniem dla zdrowia i życia obsługi. Filtry HFP eliminują to ryzyko, ponieważ zostały zaprojektowane od podstaw z myślą o pracy w reżimie wysokiego ciśnienia. Konstrukcja filtrów HFP – bezpieczeństwo jako priorytet Seria HFP spełnia wymagania Dyrektywy Ciśnieniowej (PED) dla urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem. Korpusy filtrów wykonywane są z wysokogatunkowych stopów aluminium, poddawanych obróbce chemicznej i zabezpieczanych powłoką proszkową. Kluczowe cechy konstrukcyjne: zwiększona grubość ścianek, wzmocniona geometria gwintów, wysoki współczynnik bezpieczeństwa, odporność na nagłe skoki ciśnienia i uderzenia hydrauliczne. Dzięki temu filtry HFP zachowują stabilność strukturalną nawet w dynamicznych układach z doprężaczami. Klasy filtracji HFP – skuteczność przy dużej gęstości medium Sprężone powietrze przy 40 bar ma wielokrotnie większą gęstość niż przy standardowych 7 bar. Wymaga to wkładów filtracyjnych o wzmocnionej konstrukcji, odpornych na deformację i zgniecenie. W ramach serii HFP dostępne są następujące stopnie filtracji: HFP-P (wstępne): separacja cząstek stałych do ok. 3 µm. Podstawowa ochrona mechaniczna instalacji. HFP-S / HFP-X (dokładne): filtry koalescencyjne usuwające aerozole olejowe i drobne cząstki do 0,01 µm. Chronią zawory, pneumatyczne układy sterowania i precyzyjne komponenty. HFP-Z (węglowe): usuwanie par oleju i zapachów. Niezbędne w produkcji opakowań PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz w aplikacjach o najwyższych wymaganiach czystości. Zastosowania filtrów wysokociśnieniowych HFP Filtry HFP są standardem w branżach wykorzystujących technologię High Pressure: Przemysł opakowaniowy (PET) – ochrona form i elektrozaworów w maszynach rozdmuchowych. Cięcie laserowe – filtracja azotu sprężanego do 30–40 bar; czystość gazu wpływa bezpośrednio na jakość krawędzi i żywotność optyki. Próby ciśnieniowe – stanowiska testowe armatury i zbiorników. Systemy rozruchowe silników okrętowych – instalacje wymagające stabilnego ciśnienia rzędu 30 bar. Odprowadzanie kondensatu w instalacjach wysokociśnieniowych W instalacjach bezobsługowych możliwe jest zastosowanie specjalistycznych spust wysokociśnieniowych (HP) - czasowo elektroniczny - przystosowanych do pracy przy ciśnieniu do 50 bar. Dobór filtrów HFP - wsparcie Walter Kompressortechnik Dobór filtrów wysokociśnieniowych wymaga uwzględnienia: rzeczywistego przepływu (z korektą na ciśnienie), rodzaju medium (powietrze / azot), wymaganego stopnia czystości, warunków pracy instalacji. Walter Kompressortechnik zapewnia wsparcie projektowe i techniczne przy doborze filtrów HFP, gwarantując bezpieczeństwo ludzi, maszyn i procesu. W instalacjach wysokociśnieniowych nie ma miejsca na kompromisy. Skontaktuj się z zespołem Walter Kompressortechnik – dobierzemy filtry HFP dopasowane do Twojego systemu doprężania i wymagań technologicznych.  

Filtry instalacyjne wysokociśnieniowe Seria HFS

Filtry instalacyjne wysokociśnieniowe Seria HFC

Filtry instalacyjne wysokociśnieniowe Seria HFA

Akcesoria do filtrow WF