Separatory wodno-olejowe – odolejacze do sprężarek

Każdy proces sprężania powietrza w technologii olejowej generuje produkt uboczny: kondensat. Jest to agresywna mieszanina wody, cząstek stałych i oleju sprężarkowego, która w świetle przepisów ochrony środowiska stanowi odpad niebezpieczny. Separatory wodno olejowe (odolejacze) to urządzenia służące do filtracji tej mieszaniny, pozwalające na legalne odprowadzenie oczyszczonej wody do kanalizacji, przy jednoczesnym zatrzymaniu szkodliwych substancji ropopochodnych.

Dla inżynierów utrzymania ruchu i właścicieli zakładów, separator kondensatu olej woda to nie tylko kwestia ekologii, ale przede wszystkim rachunku ekonomicznego. Utylizacja tysięcy litrów nieprzetworzonego kondensatu przez firmy zewnętrzne generuje ogromne koszty. Zastosowanie separatora pozwala zredukować ilość odpadu podlegającego płatnej utylizacji jedynie do zatrzymanego oleju, co drastycznie obniża koszty operacyjne.

Gdzie powstaje kondensat i dlaczego nie wolno go wylewać?

Kondensat wytrąca się wszędzie tam, gdzie następuje spadek temperatury sprężonego powietrza: w chłodnicach końcowych, zbiornikach buforowych, osuszaczach ziębniczych oraz separatorach cyklonowych. W sprężarkach śrubowych i łopatkowych (z wtryskiem oleju) wilgoć z powietrza miesza się z mgłą olejową, tworząc stabilną emulsję.

Zgodnie z polskim i unijnym prawem ochrony środowiska, wprowadzanie ścieków zawierających substancje ropopochodne do wód lub ziemi jest surowo zabronione.

• Ryzyko prawne: przekroczenie dopuszczalnych norm zawartości węglowodorów w ściekach grozi wysokimi karami administracyjnymi nakładanymi przez WIOŚ.
• Ryzyko techniczne: emulsja wodno-olejowa jest agresywna chemicznie. Pozostawiona w instalacji niszczy uszczelnienia i zawory spustowe.

Zastosowanie separatorów olej woda w przemyśle i usługach

Odolejacz do sprężarki jest urządzeniem wymaganym w każdym zakładzie, który nie posiada zamkniętego, specjalistycznego obiegu utylizacji ścieków przemysłowych.

Urządzenia te sprawdzają się w zróżnicowanych środowiskach pracy, takich jak:

• Przemysł ciężki i produkcyjny: gdzie duże sprężarkownie generują setki litrów kondensatu na dobę. Separator pozwala na bezpieczny zrzut oczyszczonej wody bezpośrednio do studzienek kanalizacyjnych.
• Warsztaty samochodowe i serwisy oponiarskie: gdzie przepisy środowiskowe są rygorystycznie kontrolowane, a obecność oleju w kanalizacji jest łatwa do wykrycia podczas kontroli.
• Lakiernie i zakłady chemiczne: gdzie czystość procesowa jest priorytetem.

Separatory wodno-olejowe są przeznaczone do instalacji sprężonego powietrza opartych na sprężarkach olejowych. Nie są wymagane w systemach bezolejowych ani tam, gdzie kondensat trafia do zamkniętego, certyfikowanego systemu utylizacji.

Jak działa separator olej-woda i dlaczego jest skuteczny?

Proces separacji w profesjonalnych urządzeniach opiera się na fizyce (grawitacji) i adsorpcji, co gwarantuje wysoką skuteczność. Kondensat trafia do komory, gdzie następuje wytrącenie ciśnienia i uspokojenie przepływu. Olej, jako lżejszy od wody, wypływa na powierzchnię w komorze głównej. Zostaje on odprowadzony do osobnego zbiornika na olej przepracowany (który podlega utylizacji). Wstępnie oczyszczona woda przepływa przez zestaw filtrów adsorpcyjnych (np. węgiel aktywny). Wkłady te wiążą resztki cząsteczek oleju, klarując wodę. Woda opuszczająca urządzenie spełnia normy czystości (często <15 mg oleju na litr), co pozwala na jej legalne odprowadzenie do kanalizacji.

Co oferuje Walter Kompressortechnik?

Walter Kompressortechnik dostarcza separatory wodno-olejowe jako element kompletnego systemu sprężonego powietrza – od doboru, przez montaż, po serwis i obsługę eksploatacyjną.

W ramach kompleksowej obsługi systemów sprężonego powietrza, Walter Kompressortechnik dostarcza rozwiązania gwarantujące zgodność z przepisami środowiskowymi.

Nasza oferta obejmuje:

• Separatory wodno-olejowe: urządzenia o zróżnicowanej wydajności, dobrane do mocy kompresorów i ilości generowanego kondensatu.
• Materiały eksploatacyjne: zestawy filtrów niezbędne do utrzymania pełnej sprawności separacji.
• Wsparcie we wdrożeniu: pomoc w doborze urządzenia i zaprojektowaniu systemu odprowadzania skroplin (dreny, rurociągi zrzutowe).

Ignorowanie problemu kondensatu to ryzyko, na które nowoczesny zakład nie może sobie pozwolić. Inwestycja w separator zwraca się szybko poprzez eliminację faktur za wywóz dużej ilości ścieków płynnych.

Chcesz upewnić się, że Twoja sprężarkownia spełnia normy środowiskowe? Skontaktuj się z nami. Dobierzemy separator kondensatu, który rozwiąże problem utylizacji odpadów w Twojej firmie.